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鍛（duàn）件（jiàn）熱處理工序如何安排（pái）？

鍛件熱處理（lǐ）采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步（bù）內容，從而使總的工序數目減少；可合（hé）理（lǐ）進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於（yú）管理。

鍛件廠（chǎng）為改善鍛件的切削（xuē）性（xìng）能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱（rè）處理工序（如退（tuì）火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工之，為了（le）改（gǎi）善鍛（duàn）件材料的（de）力學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一般安排在切削加（jiā）工後，磨削（xuē）加（jiā）工前。而表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形小的熱處（chù）理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件（jiàn）廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕（shí）性而進行的熱（rè）處理工序以及以裝飾為目的的熱處理（lǐ）工序（xù）或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程（chéng）的後。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部（bù）的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均（jun1）勻收縮造成的應力集（jí）中和接近熔（róng）點溫度（dù）下金屬的低強度的綜合作用下，出（chū）現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度（dù）會形成冷（lěng）疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的（de）鑄造作業也可（kě）能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中（zhōng），一個正確的設計能使（shǐ）顆粒流在（zài）主壓力的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相比具有（yǒu）更好的性能，具（jù）有強度高、可靠性好、結（jié）構完整性（xìng）好、一致性等特（tè）點，鍛件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的（de）元件，強度與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛件對鍛造加工（gōng）及（jí）熱處理的要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安（ān）全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部（bù）裂紋。在加工（gōng）過（guò）程中不易發現和檢（jiǎn）測。當工件在成品或半成（chéng）品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量（liàng）事（shì）故（gù）時（shí）有發生，此類質（zhì）量問題時有（yǒu）發生，應引起高度重視（shì）。

（2） 在熱處理過程（chéng）中鍛造的齒輪零件通常需要經（jīng）過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目（mù）的是消除齒坯鍛造（zào）產生的內應力，改善加工前齒坯的金（jīn）相組織和可加（jiā）工性，從而提高生產率，節約刀具成本，提高機（jī）床利用率，減少和防止加工（gōng）或熱處理過（guò）程中的變形。

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